PE高分子多层共挤硅芯管设备采用德国最先技术制造，根据PE独特的加工性能设计制造的高效挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM高效螺杆、挤出量大、物料熔温低，真正实现低温塑化。可高速生产PE复合硅芯管，所出的产品经国家化学测试达到国标GB/TI8992.2-2003标准。PE复合硅芯管设备主要由控制系统、挤出机、模具、定径系统、牵引切割装置、印线装置、翻料架或收卷机组成。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，内不压力分布更加均匀。采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统:真空定径箱为两段，完善的水温、水位以及流量控制确保生产出高质量的管材。生产线稍作变化，配不同的模具、螺杆及附属设备，可生产PERT、ABS、PEX管以及两种不同材料的塑料复合管。高档机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统，自动化程度高。

浙江PE硅芯管设备性能特点:

1.一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛用于高速公里，铁路等的光电缆通信网络系统。

2.HDPE硅芯管是由一种特殊低摩擦系数的硅芯原料同步挤压在高密度聚乙烯管道内测的光（电）缆护套管。它的先进性在于替代了其他通信管道采用的人工牵引缆线的作业方式，利用吹缆机将缆线用高压气流吹入预埋好的低摩擦HDPE管道内。

3.缆线在管道中处于悬浮状态并高速前进，使缆线免于因拉伸而造成破坏。大大减少乐人井的开挖数量，降低了工程造价。硅芯管设备生产性能稳定、操作简单易懂、寿命长、柔韧性好、强度高、耐化学腐蚀等特点；可适应各种地形的坡度及弯曲变化。

PE复合硅芯管设备技术参数:

硅芯管设备开机操作开机是生产的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过真会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机简及机头。即天乐(1)以低速开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表方无超载现象，压力表是否正常，机器空运转时间不宜过长，以防止螺杆与料简刮磨。(2)逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料，在塑料未挤出之前， 任何人不得处于口模正前方 ，防止熔料喷出， 出现人员伤亡事故。(3)塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，经各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。(4)切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺参数，使制品达到标准的要求。四、硅芯管设备停机操作停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭料简和机头电源，以待下次操作。(1)关闭主机电源的同时，逐个关闭辅机的电源。(2)打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时应用铜棒、铜片。(3)螺杆、料筒的清理必要时可将螺杆取出，清理后复原。(4)挤出聚烯烃类塑料，通常在满载情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进入料简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品质量，对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10~ 20C，待机身内物料挤净后停机。(5)关闭总电源及冷却水总阀门。