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一条浙江PP塑料板材设备由两部分组成：一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程。这是挤出成型的“前阶段”即“上游”阶段。此阶段所用的设备称为“上游设备”（即挤出机，亦称主机）。第二部分是将已塑化好的塑料熔体经过口模成型，再经过定型装置定型，再经过牵引、切断或修整等工序而成为制品的过程。这是挤出成型的“后阶段”即下游阶段，此阶段所用的设备称为“下游设备”（即挤出成型辅机）。PP塑料板材设备生产线工艺流程：原料配置设备→上料装置→主机控制装置→主机/挤出机→机头/成型装置→定型辊→裁断/收卷装置等。
PP塑料板材设备生产工艺条件控制：
1、温度控制；机筒温度：由加料段至熔融段温度逐渐升高，熔融段至机头连接处温度呈现略微下降趋势。机头温度：一般略高于机筒温度，同时为了考虑熔体在整个机头宽度方向出料均匀，温度设置为机头中部温度略低于两端温度。但是，机头温度不能过高或过低，这都将影响熔体流动速度，造成板坯厚度公差较大3、压板机温度：应是进料辊温度偏高，出料辊温度偏低，但必须满足工艺要求。
2、速度；压光机牵引速度应略高于板坯从机头唇口挤出速度，但牵引速度要根据唇口间隙对板坯厚度控制条件，来决定压光机工作速度。
3、厚度；主要由调整机头唇口间隙来保证，唇口间隙应大于或等于板的厚度。
PP塑料板材设备所用的材料是聚丙烯（即PP），PP是重要的热塑性塑料品种之一，自1957年首次实现工业化生产以来，发展速度一直居于各种塑料之首。PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好；而且PP的力学强度、刚性和耐应力开裂超过HDPE，由突出的抗弯曲疲劳性能；透明性好适用于包装行业文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）。
PP塑料板材设备的维护包括传动系统检查、加热冷却系统检查、安全装置检查、润滑系统检查、辅助系统检查、车台清洗、交接班记录填写等细节，对于不清楚的环节客户可联系设备供应厂家
