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POE高分子浙江塑料喷丝床垫设备
机组的组成
喷丝设备是挤出成型的一个较大品种。丝的种类很多，如聚氯乙烯丝、聚丙烯丝、聚乙烯丝、尼龙丝等，主要用于织物和绳索等。挤出喷丝的成型设备是由单螺杆挤出机、机头、冷却水箱、牵引装置、热处理装置、卷取装置等组成的。
各部分的特点：
①单螺杆挤出机 生产喷丝用挤出机一般为单螺杆挤出机，螺杆直径为45～150mm。对需要分丝，单螺杆直径为45～150mm；若生产绳索等不需要分丝的复丝，可用90～150mm的螺杆。若生产聚乙烯、聚丙烯、尼龙单丝，应采用突变型螺杆，前两种塑料可用压缩段等于（3～5）D的通用型螺杆，生产尼龙单丝螺杆的压缩段可取（1～2）D。
②机头 单丝机头有水平式和直角式两种，水平式机头的物料流出的方向和挤出方向一致。而直角式机头中的物料由水平方向转90°弯后，变为向下挤出，机头内流道直径逐渐缩小，以建立起压力，将物料压实。机头中的分流体呈圆弧形锥状，其锥角称为扩张角，它一般为30°～80°。分流体与腔体所形成的流道结束处的截面积应大于喷丝板所有孔眼总面积之和，而且与喷丝板流道衔接处要设计成一个瘦颈，以形成一定压力，使物料均匀地到达喷丝板。这样可减少机头流道中的存料，防止物料分解，也减少了清理机头的废料。
③喷丝板喷丝板是机头中的主要零件，喷丝板上喷丝孔的孔径大小、孔数、孔的长径比及孔径包角等对产品质量和产量影响较大。通常喷丝孔径的大小主要根据单丝成品直径与牵伸比来确定，而牵伸比又与物料的种类有关。
④冷却装置 冷却装置是将由喷丝板出来的高温单丝迅速冷却、定型，以防相互粘连的装置。可采用冷却水箱水冷方式进行冷却，其结构如图6-16所示。水箱的容积根据挤出机的产量决定，产量越高，水箱容积越大。水箱一般长1～2m，深0.8～1m。水箱用不锈钢制成。水箱水面应保持一定高度，单丝通过水箱的长度要在1m以上。喷丝板到冷却水面的距离以15～50mm为好，距离过大，单丝因在空气中停留时间长，会因氧化而降低强度，特别是对于聚烯烃、尼龙等易氧化的塑料。
⑤牵伸装置 牵伸装置是将由冷却水槽出来的已定型的单丝，再加热至玻璃化温度以上，并且沿其长度方向拉伸，使高聚物大分子链从杂乱无章的卷曲状态重新排列成与长度方向一致的有序结构，以提高其强度。单丝的牵伸方法有干法与湿法两种，因此牵伸装置也有干法和湿法两种类型。干法牵伸温度较高（可达150℃以上），能提高拉伸倍数，但设备较复杂，成本高，较少采用。目前较为多用的是湿法。湿法是采用100℃的沸水加热，设备成本低，加热均匀，操作方便。湿法牵伸装置主要由几组牵伸辊和几个热牵伸水箱、牵伸辊、压丝杠、排气装置、排丝机等组成。
牵伸水箱长度一般在1.8～3m之间，以保证单丝在热水中的停留时间，使单丝达到强度要求。水一般可采用蒸汽加热或电加热。
牵伸辊的作用是实现对单丝的牵伸。牵伸装置的牵伸辊有2～3组，每组牵伸辊可有2个、3个、5个或7个辊筒。牵伸辊结构都是空心钢辊。
压丝杠是将进入热水箱后的单丝压住而让其牵伸的金属棒。其位置在离电加热较远，距水箱前、后端300～350mm的两处。它在水箱中的没入深度以将单丝全压没入水为准，不宜太深，否则不利于牵伸；其长度约为水箱宽度的50％。压丝杠表面应光滑无毛刺，不能损伤单丝表面，压丝杠用不锈钢制成。
排气装置的作用是将热水箱剩余的水蒸气排到车间外面，以提高车间能见度，防止电器、设备受潮锈蚀，改善工人的劳动条件。
⑥热处理装置 由于经强行牵伸的单丝收缩率大，将单丝进行热处理（俗称退火或回火）后，可消除其内应力，减小其收缩率。热处理方法有干法和湿法两种。干法的优点是可减少单丝中的水分，而湿法的成本低，操作方便。
所谓干法就是采用电加热烘箱，即在烘箱的顶部（或底部）有两层电热丝将空气加热，再用鼓风机将热风吹到单丝经过的地方，将单丝加热。烘箱的有效长度为1.8～2.5m。为保持恒温，烘箱周围宜用石棉包起来，单丝的进出口应设置上下能活动的挡板。
湿法就是将牵伸好的单丝通过与牵伸用的热水箱类似的热水箱，靠热水加热单丝。热处理导辊速度比第二次牵伸速度减少2％～5％，以使单丝产生松弛，回缩。对使用要求不高的单丝，也可省去热处理工序。
⑦卷取装置 卷取装置的作用是将牵伸、热处理好的单丝缠绕成卷。它由卷取筒、卷取轴组成。卷取筒装在卷取轴上，卷取轴由电机和传动系统带动。为使单丝均匀平整地卷在卷取筒上，可采用正反螺纹或凸轮机构来完成。
挤出单丝操作注意事项：
（1）开车前应检查待加入的原料是否符合要求，是否含有金属杂质。应检查生产线各部位是否正常，等待各部位达到设定温度并保温一段时间后，才能开车。
（2）开车顺序为先开辅机，再开主机。辅机中又先开卷取装置，再开其他部分。开启主机后应低速空载运转，但时间不得超过半分钟。
（3）正常挤出时，要经常检查单丝的细度是否合乎规定要求。如果发现有10％的丝不符合要求时，应立即停车把喷丝板取下，换上新喷丝板。
（4）卷取要整齐，松紧适度，不能松紧不均匀。不准将未牵伸过的及乱头丝卷入。换卷时应先将空卷装好旋紧，将移动手柄拨向空卷后，迅速将丝割断引向空卷，并且立即调整电压。在原卷丝未完全停稳前，严禁松动顶丝。新引入的丝要排好，已排好的丝严禁重排。
（5）停车顺序应是先停主机，后停辅机。辅机中又是最后停卷取装置。在丝全部通过辅机后再将辅机停下。
