浙江双壁波纹管设备怎么安装调试?

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浙江双壁波纹管设备怎么安装调试?

 双壁波纹管设备的安装，调试及工艺流程：

1、加热的主要结果如下：(1)挤出机和模头可以根据材料的设定温度进行加热，通常约为1.5×2h。(2)模具的一部分在燃烧器的工作温度下均匀烧烤。注意需要均匀，否则会形成模具和心轴的变形。(3)用喷灯加热模块，然后将其均匀烤至约40摄氏度。

2、双壁波纹管设备模具调整：温度正常时可以打开。打开时，首先以低速运行，以查看模具的毛坯是否均匀，例如可调螺丝不均匀直至均匀。同时，检查物料温度是否满足捏合温度，并在一段时间后停止机器。

双壁波纹管设备安装调试及工艺流程

3、铁线的引入：坯料的均匀性和捏合温度正常后，机器停止工作，并从线槽中导入线。出口模具约为30毫米。

4、双壁波纹管设备检查空气路径：打开手动空气阀，看看是否通风，并检查气压。

双壁波纹管设备

5、调整成型机的前后位置，将成型机推至出模口，按方向合上两对瓦楞纸块，固定螺栓，并检查机头是否敲击。

6、双壁波纹管设备开启：将气嘴的螺钉穿过气杆拧到型芯模具上。拧紧气杆时，请从成型机的背面拧紧气杆。两个人来操作是必要的。前面的一个人将气嘴紧靠芯棒，后面的一个人将气棒穿过成型机的背面，将其拧紧在心轴上，然后快速将成型机移至指定位置，打开主机，放开空气阀，注意这些动作，有必要趁热打铁，切记注意，然后将铁丝从气杆中穿出并固定在毛坯上。看一下产品的形状。如果波纹太满并且有闪烁现象，则表明气压过高，因此请稍微调整气压。双壁波纹管设备，相反，如果不形成波纹，则表明气压太小，仅增加气压即可。如果波纹管的壁厚太厚，则可以加快成型机的驱动速度，或者降低挤出机的驱动速度。相反，如果波纹管太细，则成型机的驱动速度可能会变慢，或者挤出机的驱动速度会变快。正常后，速度可以逐渐提高。

7、双壁波纹管设备管子出现异常时，可将其放在卷取机上进行卷取。注意调整卷取机的卷取变形。不要拧得太紧，不要弄皱或变形。

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